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工业生产流水线条码质量追溯系统扫描方案
苏州远景达工业装配线条形码质量追溯系统解决方案，利用工业固定读取设备解决装配线上条形码自身质量追溯问题，并通过判断读取条形码的差异来控制和记录产品状态，实现产品质量的可追溯性。
在自动化装配线和加工过程中，以条形码标签机为主要部件，经过条形码扫描编码和条形码信息解码后输入计算机服务器数据库，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条形码，无论产品发往何处，都会有记录。如果出现质量问题，只需阅读保修卡上的条形码，就可以在数据库中调出产品的相关信息，方便产品的质量跟踪和售后服务。
[计划实现目标]
提高效率：协助库存管理，量化流程瓶颈和改进，处理供应商印刷变更，减少在制品
更高的吞吐量：减少手动操作，提高读取时间，减少停机时间；
降低成本：减少返工浪费和手动扫描站；
保持客户满意度：避免错误交付和召回；
控制可追溯性：产品质量信息、改进的资产跟踪、过敏原管理、组件安全。
[方案组成]
1.硬件：工业条码扫描仪
工业条码扫描仪可以选择NVH300手持式条码扫描仪或SOLDIER160固定式条码扫描仪，手持式扫描仪需要在流水线上手动操作，固定式条码扫描仪无需手动操作，可以实现自动扫描。
2.质量跟踪：
通过记录和跟踪整个机器和主要部件的生产地点、生产日期、生产线、PCB板版本号、批号和序列号、生产材料各环节的数量和时间、操作员和机器编号，可以建立良好的可追溯性，以及从成品中使用的原材料。
3.材料成本控制：
为生产中使用的所有原材料建立唯一的编号，带有条形码标签，并建立严格的材料申请控制。通过各类产品的物料清单，将生产计划分解为物料计划，合理计算物料余量，控制每批产品的物料量与标准成品的偏差。
4.运行时间控制：
通过扫描操作员编号和机器编号，记录每个操作员的工作时间。经过统计分析，可以计算出每批产品的工作时间与标准工作时间之间的偏差。
5.生产统计：
通过扫描各主要部件的产品机身号和条形码，可以自动完成成品的产量统计和物料统计，同时可以计算出废品状态。
6.计件统计：
许多企业采用计件工资法，计件统计是一项非常繁琐的工作，通过条形码识别和生产工作单对每件产品进行统计，很容易统计每个工人完成的产品数量，并可以追究缺陷产品的责任。
7.生产调度：
管理在线生产任务、订单、批次、工单等，并根据实际情况修改计划。
8.产品封锁：
使用条形码收集数据，可以建立完整的产品文件，包括产品的制造过程、部件配置、质量检验数据和其他详细信息。
9.工艺数据查询：
传统的生产现场信息查询是基于人工操作的，更好的是将各种生产报告、文档、窗口数据输入计算机进行汇总，然后得到各种数据。然而，这种方法不能保证信息的实时性、准确性和全面性，人为造成数据错误。ERP系统采用条形码技术存储各种基本信息查询，并实时从生产线采集业务数据，保证信息查询的实时性。同时，由于数据是一个输入点，整体共享，确保信息查询的一致性；而且由于信息来源于整个生产现场的下料、加工、装配、质检、维修、包装、仓储等过程，保证了信息的全面性、准确性。
苏州远景达是一家以自动识别技术为核心的物联网公司。多年来，一直为客户提供自我识别产品和工业应用提供工业生产流水线条码质量追溯系统扫描方案。
苏州远景达自动识别技术有限公司
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